非电气设备防爆认证的防爆形式

发布时间：

2025-12-16

一、为什么非电气设备需要防爆？

非电气设备虽不使用电能驱动，但在爆炸性环境中运行时，可能因以下原因成为有效点燃源：
金属部件高速碰撞或摩擦产生机械火花；
压缩气体做功、轴承卡死、超负荷运转导致高温表面；
容器破裂引发绝热压缩或二次冲击；
静电积聚放电（如塑料部件、气流输送粉尘）。

因此，在石油、化工、制药、粮食加工、煤矿等场所使用的非电气设备，必须采取有效防爆措施，并通过合规性评估。

二、基本防爆保护原理

根据 GB 25286.1–2023，非电气设备的防爆设计基于以下三种基本原理：

1. 防止点燃源产生
通过材料选择、结构设计或运行控制，确保设备在正常及预期故障条件下不会产生足以引燃爆炸性环境的火花、高温或静电。
→ 对应防爆型式：结构安全型（Ex "c"）

2. 限制点燃源能量或温度
即使存在潜在点燃源，也通过监测、限速、冷却等方式，确保其能量或温度低于环境中可燃物的最小点燃能（MIE）或最低点燃温度（MIT）。
→ 对应防爆型式：控制点燃源型（Ex "b"）

3. 隔离点燃源与爆炸性环境
使用惰性气体、液体覆盖或物理屏障，将可能产生的点燃源与周围爆炸性混合物完全隔绝。
→ 对应防爆型式：液浸型（Ex "k"）、正压外壳型（Ex "p"）

三、GB 25286 规定的主要防爆型式及代号

防爆型式	中文名称	国际/国标代号	适用场景示例
结构安全型	通过本质安全结构避免高能撞击或过热，超限时停机	Ex "c"	齿轮箱、搅拌桨、轴承组件
控制点燃源型	通过传感器监控温度/转速	Ex "b"	空气压缩机、风机、泵
液浸型	运动部件完全浸入高闪点液体中	Ex "k"	特殊传动装置、液压马达
正压型	外壳内充入清洁空气或惰性气体	Ex "p"	控制柜、仪表箱（含非电元件）
限流外壳型	限制外壳内可燃物浓度或氧气含量	Ex "fr"	封闭式输送系统
隔爆外壳型	承受内部爆炸而不传爆（较少用于纯非电设备）	Ex "d"	含少量电气元件的复合设备

⚠️ 重要说明：
上述代号（如 "c"、"b"、"k"）为 GB 25286 与 EN 13463 统一规定的防爆型式标识；
“固有安全型(g)”、“隔爆外壳型(d)”等说法在非电气设备中不准确——
• “g” 是电气设备本安型（Ex "ia/ib"）的旧称，不适用于非电气设备；
• “d” 虽在GB 25286中提及，但主要用于含电气部件的混合设备，纯机械装置极少采用。

四、防爆标志示例

完成认证后，设备铭牌应清晰标注防爆标志，例如：
Ex c IIC T6 Gb
（结构安全型，适用于氢气/乙炔环境，最高表面温度≤85°C，1区设备）
Ex tb IIIC T135°C Db
（粉尘环境用结构安全型，最高表面温度135°C，21区设备）

五、总结

非电气设备的防爆不是“是否需要”的问题，而是“如何合规实现”的问题。企业应依据 GB 25286 系列标准（2023版），结合设备工作